根據塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料。通用塑料是指產量大，價格低，應用范圍廣的塑料，主要包括聚烯烴，聚氯乙烯，聚苯乙烯，酚醛塑料和氨基塑料五大品種，人們日常生活中使用的許多制品都是由這些通用塑料制成。

    而工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料，例如聚酰胺(尼龍，PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、ABS樹脂、熱塑性聚酯〔包括聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）2類〕、聚砜以及聚酰亞胺等。工程塑料具有優良的強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化，機械性能良好，電絕緣性優越，加工成型容易等特點，廣泛應用于汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業，也應用于宇宙航行、火箭、導彈等方面。

    一、工程塑料生產現狀

    目前，世界主要工程塑料生產商有拜爾公司、巴斯夫公司、杜邦公司、GE塑料公司、通用電氣公司、東麗公司、旭化成公司、帝斯曼公司和泰科納（Ticona）公司等。工程塑料產業格局為行業巨頭占據市場份額的一半以上。

    中國工程塑料工業雖然發展勢頭迅猛，生產能力也在不斷提高，品種不斷增加，用量也在不斷增加，但一些種類尤其是中高檔產品仍然滿足不了市場需求，需要進口原料，且廢舊塑料的回收利用不足，因此迫切需要研制出性能優良的改性工程塑料。

    1.聚酰胺(PA)

    聚酰胺俗稱尼龍，PA具有良好的機械性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學性、阻燃性和自潤滑性，容易加工、摩擦系數低，特別適宜于玻璃纖維和其他材料填充增強改性等。由于其具有優異的性能，因此在世界各國，PA的生產能力與產量都占工程塑料的第一位。廣泛應用于汽車、電子電器、包裝、機械、日用消費品等眾多領域。

    目前，國內外工業化生產的聚酰胺仍以尼龍66（PA66）和尼龍6（PA6）為主，PA66和PA6約占聚酰胺總產量的98%，PA生產與消費主要集中在西方發達國家與地區，主要生產廠家有，杜邦公司，生產能力50萬t/a；巴斯夫公司25.5萬t/a；羅地亞公司，21萬t/a；GE/霍尼維爾公司，20萬t/a；AlliedSignal公司，15萬t/a；陶氏化學公司，13萬t/a；UBE公司，8萬t/a；DSM公司，7.5萬t/a；拜耳公司，6.5萬t/a等，另外日本東麗公司、旭化成公司都是PA生產的大宗等。

目前PA工業生產呈現出以下幾大特點，一是工程塑料與許多石油化工產品，全球范圍不斷進行兼并、重組，向集中化、規模化、專業化、高技術含量化方向發展；二是盡管近年來全球市場對PA的需求增加速度放緩，但是許多主要生產商仍在追加投資，以占領更多的市場，尤其是快速發展的亞洲市場；三是PA的生產主要集中在杜邦、巴斯夫、GE塑料、羅地亞、陶氏化學等幾家大公司，這幾大公司生產能力占據全球總生產能力的近70%，這些公司將主宰和左右世界PA工業的命運與發展前途。

    我國生產的聚酰胺中，PA6約占60%，PA66約占40%。中國聚酰胺工程塑料生產商除了朗盛、巴斯夫、帝斯曼等外資在華企業外，還有中平能化集團，其產能為12.5萬t/a，位居亞洲前列。目前，國內尼龍樹脂整體聚合能力為140萬t/a，但真正用于工程塑料的專用尼龍樹脂每年不超過15萬t，缺口明顯，預計到“十二五”末期自給量率能夠提高到70%。

    2.聚碳酸酯（PC）

    聚碳酸酯是近年來增長最快的通用工程塑料。聚碳酸酯(PC)樹脂是一種性能優良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應用于汽車、電子電氣、航空航天、建筑、辦公設備、包裝、運動器材、醫療保健等領域。

    目前世界聚碳酸酯工業發展呈現兩大特點，一是生產更趨集中和壟斷，德國拜耳公司、美國GE化學公司、道化學公司及日本帝人公司的生產能力占世界總生產能力的80%左右，這幾大公司控制著世界聚碳酸酯的生產與市場，主宰著世界聚碳酸酯的命運。二是亞洲發展迅速，近年來隨著亞洲經濟逐步恢復，中國、印度經濟的持續穩定發展，對工程塑料的需求越來越強勁，世界著名聚碳酸酯生產商紛紛來亞洲投資建廠。2012年我國聚碳酸酯消費量在120萬t左右，年均消費增幅超過30%，預計未來幾年消費增長會在15%左右。但從行業整體發展來看，中國聚碳酸酯生產發展緩慢，2005-2012年凈進口量占需求的比例在75%以上，而且國內生產商也主要是外資在華企業，其中日本帝人和德國拜耳2家企業的總產能占比達到95%。我國PC最大消費用戶是電子電氣工業，如電器儀表屏、計算機和辦公設備的配件等。隨著我國城市建設的發展，促使聚碳酸酯中空陽光板、隔音屏障、天棚的需求迅速增長。此外，光盤已成為國內聚碳酸酯需求增長最快的領域，年均增長率超過40%。

    3.聚苯醚（PPO）

    聚苯醚（PPO）是世界五大通用工程塑料之一。它具有優異的物理與力學、耐熱、絕緣等性能，但由于PPO流動性較差，通常與其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用（簡稱MPPO），是目前工程塑料領域最典型與用量最大的工程塑料合金。MPPO具有優良的綜合性能和成型加工性能，因而在電子電氣及家用電器、辦公自動化機械、汽車等輸送機械、建材、航空及軍事等領域具有廣泛的用途，成為開發國家的核心材料之一。與其它四種通用工程塑料相比，中國PPO及MPPO與世界開發國家的技術水平與產業化差距最大。

    PPO工程塑料的市場一般以單體、PPO樹脂與MPPO三種型態出現，通常由MPPO最常出現。在五大通用工程塑料中，MPPO工程塑料規模與產量比PBT略低，居第5位。近年來，隨著經濟的復蘇及MPPO新市場機會的出現，特別是電子信息用殼體材料及高性能印制電路板用交聯PP合金的強勁市場需求，導致世界三大PPO生產公司（GE、日本三菱瓦斯化學、旭化成）紛紛擴大其生產規模，從規模、產量與市場來看，GE公司一直占主導地位，約占全世界的80％。

    PPO及MPPO工程塑料在國外雖已進入成熟而穩定的發展階段，但今后幾年內，全球MPPO的需求量將仍然會以7％～10％的年平均增加速度發展。未來十年，中國MPPO將進入市場需求高速增加階段，企業將會獲得重大發展機遇。首先，中國穩定的政治與良好的投資環境將進一步吸引開發國家與地區電子電氣等零件制造向中國大陸繼續大量轉移與采購，國內家用與商用電器規模的擴大，以及電子信息終端產品的快速增長，必將帶動MPPO新材料的大量消費。其次，隨著中國汽車工業的發展，必將全面啟動MPPO新材料的應用市場；此外在其它機械、紡織、建材、國防軍事等領域也將有較大的增長空間。預計MPPO將以20％以上的速度繼續增長，到2015年將達到12萬噸，從而達到開發國家目前的消費水平。